premiumpromolines.com
Ebből adódóan a brikettáló rendszerbe kell iktatnunk egy szárító berendezést. A közhiedelemmel ellentétben még a fűrészpor nedvességtartalma is csak a legritkább esetben felel meg az elvárásoknak. Legyen szó csőszárító vagy dobszárító berendezésről, egy dolog biztos: a szárító több millió forinttal növeli a beruházás költségét. Ha Ön most azon gondolkodik, hogy a plusz költség nagyságrendjének hallatán kihagyja a szárítót, akkor gondolatmenete egy másik nehézség irányába indul el. A fűrészpor, faapríték "manuális módon" is szárítható. Az alapanyag 5-10 centiméteres rétegben egy fedett(! ) jól szellőző helyen kiterítve, azt naponta átforgatva záros határidőn belül kiszárad. Ehhez a művelethez két dologra mindenképpen szükség van: szabad terület és élőmunka igénybevétele nélkül nem fog sikerülni. Általában e kettőből mindig kevés áll a rendelkezésre. Akad persze kivétel. Egy önkormányzat vezetése például - hála a közmunka programoknak - örül, ha munkaerőt vonhat be a folyamatba... 3. Megfelelő mennyiségben áll rendelkezésemre az alapanyag?
Cikkünk elsősorban azoknak a gazdáknak, jövendőbeli egyéni, illetve kisvállalkozóknak szól, akik hirtelen ötlettől vezérelve elhatározták, hogy a környékbeli lakosság tüzelőjét maguk fogják előállítani. Már csak néhány lépés választja el őket attól, hogy megvásárolják a mesés gazdagságukat megalapozó brikettáló gépet. Ön is az imént említett csoporthoz tartozik? Ebben az esetben mindenképpen olvassa el írásunkat, mely a brikettáló rendszerek gazdaságos üzemeltetésének elengedhetetlen feltételeit gyűjti csokorba. Így ne szállítsunk brikett alapanyagot 1. Eldöntöttem már, hogy milyen alapanyagot szeretnék brikettálni? Nagyon fontos annak tisztázása, hogy milyen alapanyagot kívánunk a brikettáló gépbe táplálni. Ugyanazzal a brikettpréssel nem minden esetben tudunk lágyszárú (például energiafű, szalma) és fás szárú (például faforgács) anyagot is tömöríteni. Előbbihez a mechanikus brikettáló gépek közül érdemes választanunk, míg a fás szárú növények esetében kielégítő végeredménnyel szolgálhat egy hidraulikus brikettáló is.
30-50 km-es körzeten belül kell biztosítanunk a megfelelő alapanyag-ellátmányt, ellenkező esetben a költségek az egekbe szöknek. 7. Mekkora az alapanyag "szemcsemérete"? Ne feledjük, hogy a fűrészpor kivételével gyakorlatilag minden brikettálható biomassza alapanyag aprításra szorul. Csak az aprítás után kerülhet bele a megfelelő szemcseméretű anyag a brikettáló gépbe. Szalma esetében például bálabontóra és finomaprítóra, míg rönkfa esetében egy mobil vagy telepített aprítógépre, és egyes esetekben szintén finomaprítóra van szükségünk. Papírt brikettálnánk? Előtte egy granulátoron engedjük át az alapanyagot! Egy nagy körbála befogadására kész bálabontó nem apró szerkezet, mérete már önmagában meghatározza a gép kapacitását. (Kicsiben nem megy... ) 8. Van piaca az általam gyártott brikettnek? A beruházás előtt mérjük fel a piacot! Hány versenytárssal kell megküzdenünk? Ebben az esetben se feledkezzünk meg a szállítási, illetve raktározási költségről. Persze megint más a helyzet, ha nem főtevékenység a brikettgyártás.